Основными способами повышения надежности резисторов при проектировании, производстве и эксплуатации аппаратуры являются:

• Выбор резисторов и режимов их работы;
• Тренировка;
• Проверка резисторов, поступающих на предприятия-потребители (входной контроль).

С помощью тренировок можно отбраковать резисторы с грубыми дефектами, не выявленными в процессе производства, а также резисторы с пониженной стабильностью параметров. Например, для выявления дефектов контактного узла проволочных резисторов целесообразным является тренировка термоциклами. Возникающие при резкой смене температур механические напряжения приводят к обрыву в случае некачественной сварки или пайки проволочного вывода с проводом намотки.

Резисторы МЛТ пониженной стабильности могут быть отбракованы по величине изменения сопротивления после первых 100 час воздействия номинальной электрической нагрузки и температуры окружающей среды 70 С°. Режимы тренировок следует согласовывать с предприятиями — изготовителями резисторов.

Основной задачей входного контроля резисторов на предприятиях, разрабатывающих и изготовляющих радиоэлектронную аппаратуру, является дополнительная проверка поступающих изделий по параметрам, определяющим их работоспособность. Проверка должна производиться в соответствии с нормами, режимами и методами испытаний, указанными в ГОСТ и технических условиях на резисторы.

Виды и объем проверок определяются инструкциями о порядке проведения входного контроля, действующими на предприятиях-изготовителях аппаратуры. Резисторы выборочно или полностью подвергаются проверке по внешнему виду, на соответствие сопроводительной документации, маркировки и по электрическим параметрам (сопротивление, плавность изменения сопротивления, непрерывность контактирования). Для измерения электрических параметров резисторов должна применяться, как правило, серийно выпускаемая промышленностью измерительная и контрольная аппаратура, обеспечивающая проверку параметров в соответствии с требованиями технической документации.

Развитие и совершенствование резисторов в последние годы происходит в основном в направлении повышения их теплостойкости, надежности и долговечности, повышения точностных характеристик, улучшения их объемно-весовых показателей.

Теплостойкие токопроводящие, изоляционные и контактные материалы являются основой создания теплостойких, а также малогабаритных и миниатюрных резисторов. В качестве резистивного элемента широкое применение находят металлоглазурные композиции (керметы), выдерживающие большие удельные нагрузки, отличающиеся хорошей стабильностью, высокой влагостойкостью и механической прочностью. Например, удельная нагрузка подстроечных резисторов с металлоглазурным токопроводящим элементом может превышать удельную нагрузку резисторов на композициях с органической связкой в десятки раз. Большие перспективы открываются в связи с использованием органосиликатных покрытий (теплостойкость до 300 С° и более).

Для создания высоконадежных и долговечных резисторов используются резистивные элементы на основе металлоглазури, металлических пленок и микрокомпозиций; проводится изыскание новых технологических процессов получения резистивных слоев и новых принципов конструирования резисторов (например, принцип резервирования проводящего элемента). На базе более толстых микрокомпозиционных слоев разработаны и освоены в производстве резисторы С2-23 с интенсивностью отказов на 1—2 порядка меньше, чем у аналогичных серийно выпускаемых металлодиэлектрических резисторов, и увеличенной гарантийной наработкой.

Пути повышения надежности проволочных резисторов — улучшение качества резистивных проводов, обеспечение надежного соединения провода с выводом, использование в конструкции переменных резисторов простых и надежных контактных систем. Внедряются современные методы контроля качества резисторов, в том числе методы неразрушающего контроля.

Создание резисторов с малыми допусками и высокой стабильностью связано с применением соответствующих токопроводящих и изоляционных материалов, использованием ряда технологических приемов (термостарение, старение под электрической нагрузкой и др.), новых принципов конструирования резисторов (например, использование в качестве резистивного элемента тонкой металлической фольги).

Список использованной литературы

1. Элементы Радиоэлектронной Аппаратуры. Выпуск 26. Стальбовский В.В., Четвертков И.И. Резисторы. Москва: Издательство «Советское радио», 1973 год.
2. Резисторы: Справочник / В. В. Дубровский, Д. М. Иванов, Н. Я. Пратусевич и др.; под ред. И. И. Четверткова и В. М. Терехова. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Радио и связь, 1991 год.